一、竹粉颗粒机设备简介：
竹粉颗粒︻机产品合适压制难粘合、成型难的物料，能将农林加工的废弃物如竹粉、树皮等为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少烟尘排放，又能经济效益和社会效益。是一种洁净的可再生能源。竹粉颗粒机应用】于木糠燃料厂、发电厂、木材加工厂等，是投资小，回本快，理想的压缩制▲密成型设备。竹粉颗粒机分为平模竹粉颗粒机和环模竹粉颗粒机。
二、竹粉颗粒机设备特点：
竹粉颗粒机磨盘使用寿命长，该模具采用特种钢特殊加工工艺研制而成。性能∩比和性价比高，在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。竹粉▓颗粒机环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀。竹粉颗粒机采用国际制造工艺制造而成,“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具↘有设计特别、结构合理、寿命长等特点。竹粉颗粒机故障排除可能的原因就是新竹粉颗粒机买回来以〓后没有经过油料磨合，这是很多朋友容易忽视的，在试机的时候，为了节省客户的时间，我们的机器都是事先用油料磨合好的。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就憋车堵空，当然也不会出料了。解决办法是：在竹粉颗粒机开机使用前，取一些将要压制颗粒的秸秆粉，混入10%左右的工业用油，普通的机油就可以∩。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入竹粉颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入竹粉颗粒机中，反复5-6次，再放入所需要压制的物料，即可正常制粒。

三、竹粉颗粒机设◆备优势：
竹粉颗粒机压辊两端与磨环内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命；压辊均匀设置，运转平稳。采用中心调压结构，适应√不同的物料，保证压制效果。木屑、秸秆、树皮、稻壳、花生壳、坚果壳、牧草等压缩成型需要很大的压力，在同类竹粉颗粒机中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用不锈钢，提高了辊轮的使用寿命。本结构模板静止不动，主轴带动压轮压制物料，适于压制各种木屑、秸秆、树皮、稻壳、花生壳、坚果壳、牧草等物料。竹粉颗粒机工作时碾压辊沿环模内周旋转碾压来自于进料口的原料，使原料进入环模上分布的沿径向内大外小的锥形孔，原料在锥形孔中不断受到挤压向外挤出成密实柱体，经切粒刀切断成柱型颗粒。竹粉颗粒机竹粉颗粒机制品颗粒燃烧时有害气∴体含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还∏可以作为肥直接使用，节省了开支。竹粉颗粒机设备长时间运行，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。竹粉颗粒机开机加工之后发现有些模孔不出来，被堵塞，此时要停机解决异常问题，采用油浸泡模具或者是将用来浸泡的油进行加热，采用油蒸煮的方法将堵塞物软化，再开机进行加工操作。

四、竹粉颗粒机适用范围、用途及投资前景：
1、木糠燃料（即生物燃料）是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、木糠、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。木』糠颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木糠、木糠等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便【，同时，其燃烧性能大为改善。
2、竹粉颗粒机工艺流程为：原料收集→原料粉碎→原料烘干→竹粉颗粒机制粒Ψ 成型→装袋销售根据物料的收获期不同，要及时大量储◤存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
3、木糠燃料的特点：成型后的木糠颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
4、木糠燃料的用途：木糠成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、木糠发电厂等。

五、竹粉颗粒机技术参数：